1.的追求PCB制造成本
在任何工程产品开发的第一天，每一步的成本节约都是非常重要的。电子产品开发的所有步骤，包括电路设计、PCB设计、制造、装配和固定成最终产品都不例外。PCB开发人员要求始终保持低制造成本。为了达到这个目的，每个开发人员在每一步都采取了各种方法来节省资金。PCB制造商非常理解产品开发人员的这种心理。这就是为什么他们指导他们的客户在每一步生产最大数量的pcb和最好的可用技术在一个有竞争力的价格数量。这激励和鼓励了行业合作伙伴进行产品开发。PCB制造的每个方面都有各种各样的选择和缺陷。
2.用于测试的PCB面板
为了在一定程度上降低PCB开发成本，客户将多个PCB设计文件组合成一个最终文件，然后生成Gerber文件。戈伯格式是最领先的格式理解的制造商。添加多个PCB设计后，生成一个PCB Gerber文件数据，即。PCB阵列设计称为PCB镶板化。pcb在设计完所有pcb之后和在产生gerber数据之前进行镶板。通常有两种不同的方式:
1-同一PCB的多个拷贝组合在一个PCB即。，一组pcb。
在这种情况下，额外费用不包括在制造价格中。它在高生产设置中非常受欢迎。
不同的PCB设计组合到一个PCB文件
在这种方法中，多个不同的设计添加到同一个PCB板上。对于制造商来说，切割、包装和运输不同的多氯联苯是一项稍微复杂的任务。在PCB的总制造成本中增加了额外的成本。客户生成一个格伯文件，而不是多个格伯文件，节省一次性生产成本。然而，总的来说，它给客户带来了好处，节省了一个可观的数量，在制造PCB阶段。两者都可以用于原型测试和小型PCB生产的成本节约策略。
图1:4 - 1相同PCB设计的PCB面板化
图2:两种不同pcb设计的镶板
一般情况下，在良好的CAD软件工具中，经过与制造商的讨论，可以对多氯联苯进行镶板。图1和图2显示了两种不同的PCB镶板方法。
3.用于生产的PCB镶板
PCB面板化给PCB生产商带来了巨大的好处。它不仅节省了成本，还节省了装配时间、人力、材料成本，从而缩短了产品的上市时间。
图3:PCB组装输送带
一种用于大规模生产的PCB。，对于大批量生产单个PCB，采用PCB阵列形式进行物理连接，如图1和图2所示。它使它更容易移动pcb阵列横跨装配线很像一个组件托盘。独立的板很容易分离后，为qc检查组装或适合进入产品外壳。对于生产成千上万的PCB, PCB面板的组件放置也很重要。特别是挂在PCB边界上的连接器和元件，会给PCB组装带来困难。
- PCB形状及尺寸
一些PCB组装承包商要求PCB的最小尺寸，以适应一个传送带。一个更小的尺寸的PCB不能在物理上适合在传送带内是需要增加小的夹具在保持区域的处理。这个多余的PCB区域在PCB组装后被移除。如果是奇怪形状的多氯联苯，情况就更复杂了。矩形的PCB形状可以很容易地贴合在一个面板上，然而弯曲和奇怪形状的PCB也需要一些额外的PCB区域来处理SMT传送带。这种情况会使PCB面板化或组装复杂化。矩形多氯联苯可以理想地放置在垂直和水平轴上。CAD软件工具与制造商和装配人员的指导可以导致早期的测量。通过让制造商、组装和PCB设计工程师参与进来，可以获得最大的效益。
- 面板的空间
通常PCB制造商运行标准面板尺寸，如24 x 18英寸。他们需要从组件到面板周长0.5英寸的间隙。所以23 x 17英寸的面板尺寸实际上是可用的面板制造空间。他们需要小的差距，例如。， 0.1英寸的路由板阵列，这是另一个不可用的面板空间。PCB开发人员可以通过使用制造商或在线提供的计算工具来帮助有效地使用面板空间。PCB板面积如图4所示。
图4:标准(24 x18英寸)PCB面板区域
v型槽是分裂镶板pcb的方法。它是一个小的“V”形切割在顶部和底部的面板留下一个小的容易破碎的基础材料。pcb保持完整，除非他们被一个小的力量分开。v型槽的优点是两块板之间的距离为0英寸。
图5:从PCB上拆开插接部分。
图6:从PCB上拆下插装部分
图5和图6显示了从实际可用的PCB区域断开和移除割握PCB区域。
4.优点:
1-由于成本和时间节省，运输方便，易于装配到装配工厂等优点，面板化在产品生产商中很受欢迎。
2-节省PCB制造的标准工作区。
3 -PCB原型面板可以添加多种不同的设计。一次性节约成本，厂家适用。所以多氯联苯可以一次性生产，只需要额外的成本。
4-在组装过程中，镶板保护多氯联苯免受振动和冲击冲击。
5-可以在标准尺寸的面板上生产最多的pcb。
