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表面贴装技术综述

技术进步已成为电子产品的代名词。结果,在这种分配中的电路板的骑行意义不仅占据了突出,而且成为每个电子学生,工程师,设计师和爱好者都必须知道的一个方面。本文详细介绍了印刷电路板的一个关键方面SMT技术帮助您了解有关印刷电路板的这项技术的每一个有用方面。

表面贴装技术(SMT)

SMT是与PCB相关的组件组装技术,其中组件通过批量焊接回流处理连接并连接到电路板的表面。的SMT过程通往A.SMT印刷电路板,这是老年的绝佳替代品通孔PCB制造和设计实践。它在重量、尺寸和自动化成为关键考虑因素的情况下占主导地位,它可以有效地制造印刷电路板,而不会损失任何质量和可靠性。

该技术已经加快了电子设备为以前被毫不犹豫地进行了不同的应用。SMT利用SMDS(表面贴装设备)通过SMD技术在通孔PCB施工中更换较重,更大,更笨重的等同物。

表面贴装技术的好处

  • 自动化装配:最容易安装SMT组件在电路板上通过自动拾取和放置设备。这里,像无源部件一样的高容量组件从卷轴加载到该自动化机器中,而来自托盘或管馈器的其他部件。它代表了通常需要手动组件的PTH组件的重要差异。
  • 组件在PTH上的通用性。由于其体积和尺寸,表面贴装技术部件的成本通常低于PTH等效部件。SMT组件也证明了需求,因此与通孔组件相比,总是可用的。
  • 尺寸。表面贴装技术部件与他们相比较小p因为它们缺少插入和焊接到孔中的长引线。因此,作为设计师的你可以在有限的棋盘空间中加入更多的部件。
  • 电气性能。SMT PCB比PTH PCB具有更强的信号完整性,因为SMT PCB体积小,除了拟合更多的元件外,还导致PCB上的信号路由更短。与PTH相比,它产生的热量更少。

目前几乎所有商业生产的设备都使用SMT,因为其在制造过程中的各种好处。因此,更多的印刷电路板设备成为封装或smd,这就证明了技术的采用具有成本效益和实用性。

SMT制造业

表面贴装技术机

使用表面贴装技术的板式施工导致高效的自动印刷电路板施工过程,尤其是大规模生产.来自SMT的制造业益处包括增强的性能和可靠性,最大的灵活性,在组件放置方面时减少物理干预,以及增加的自动化。另外,它导致更轻和小板,近乎全面消除涉及钻孔,容易组装,增加密度和在一个板中的互补性的操作。

SMT制造过程

SMT制造成为表面贴装技术pcb生产的关键。制造过程通常包括许多高度自动化的过程。这些步骤包括以下内容。

  • PCB板材料有缺少孔的焊盘,因此焊膏必须使用屏幕打印类似程序应用。这里,放置通过精确地控制模版模板(特定于PCB制造),以确保材料仅适用于所需区域。
  • 计算机化的机器对于组件的选择和放置是必不可少的;在此之后,将首选smd和其他组件适当地放置在PCB板上。最后,组件(包括smd)以磁带或卷轴的形式被送入机器。然而,对于像集成电路这样的特定组件,传输是通过无静电介质进行的。
  • 然后电路板经过焊接,在焊接垫的加热继续,直到所施加的焊膏熔化并随后与板的组分键合。在PCB的任一侧必须用于组件的特定场景中,在交替侧重复焊接/放置过程。
  • 自动焊接过程完成后,任何热敏性的组件都可以集成到印刷电路板中。请注意,这个过程可以手动进行,也可以通过不能破坏组件的过程进行。
  • 在此之后,电路板“洗涤”以消除过量的焊料残留物或通量,导致元件短路,因为它们的放置耐受性。
  • 一旦完成,清洁并干燥,可以在最后一次检查印刷电路板以确保正确的质量。检验过程经常寻找可能产生问题的缺失组件,焊接问题和对齐问题。好消息需要进入自动化和检查设备的能力。
  • 检查电路板后续到下一级,电路测试功能。

通过第三方印制电路板制造商的价值

当涉及到SMT施工时,一个明确的机械化过程的创造在制造上有更大的好处。然而,SMT制造所需的设备成本高昂,不仅对设计师来说是如此,对其他公司也是如此。因此,依赖是明智的雷明PCB组装公司为你的SMT制造和制造需求。您不仅将受益于我们专门的资源,而且将直接体验我们SMT制造的效率和质量。

Rayming PCB和大会公司不仅在中国而且在全球范围内证明了一家领先的PCB制造商。您可以随时依靠我们提供指定设计时令人难以置信的客户服务和可靠性。此外,该公司可以帮助您将顶级SMT合并到印刷电路板制造过程中。

为您的设计提供最佳技术时考虑的因素

它始终成为决定提前部署技术的工具。实际上,您应该在原理图设计期间确定您是否在组件选择阶段使用SMT或PTH。如果您在设计时提前包含这些组件,您将确保您的PCB布局使用右组件包轨道/脚印开发。但是,要为您的设计选择最佳技术,请考虑这些点在决策中。

  • 用。触摸和其他压力的特定组件将是什么?例如,它会经常“触摸”或遭受额外的压力吗?
  • 力量。您必须考虑在使用过程中将进行的热量和功率。
  • 的性能。什么样的封装风格能够给你的赛道带来最好的性能?
  • 价格。尝试并推断选择一种特定的包风格是否会降低成本?
  • 可用性。仪表并使用可以轻松访问创建原型的包
  • 重工。在原型舞台期间,您是否预期充足的电路返工?
  • 组装。试着推断出什么样的包装风格可以为你提供一流的服务质量总成而且花费最少。

SMT部件可以证明您的设计需求的最终进入组件。然而,首先,在必要时,停止变得害怕恐怕。此时,你的PCB制造商可以帮助您帮助您选择最好的方法。制造商不仅具有了解印刷电路板的好处,而且拥有密度的好处,并具有几乎所有关于印刷电路板的组件包装风格。因此,您可以从他们的推荐中受益。

雷明PCB和组装,我们拥有超过十五年的建筑物的运营经验制造多氯联苯.公司有一个强大和熟练的工程师团队处理组件,指导您相应的,特别是关于部件的可用性和相应的价格。与此同时,我们的另一组工程师致力于PCB制造过程基于您的设计规格,将巧妙地通过质量开发您的董事会。

表面贴装装配工艺

装配过程表面贴装技术包括几个关键步骤,特别是来自设计阶段。在这里,您需要在使用CADSTAR或ORCAD设计SMT之前选择所有相关组件。请记住,其他软件设计工具仅存在,以防您无法访问这两个。尝试并包含与PCB功能相关的设计功能。

一旦完成设计并选择组件,必须将印刷电路板数据发送到制造公司。它在此阶段也是至关重要的,以使用自动化指南购买组件。考虑到这一点PCB设计并开发在相关的所有这些之前包括曲面完成的规格格柏文件格式和发送。

付款后,您将获得您的包装组件,尤其是卷轴。因此,避免在包装中松动的组件变得至关重要。它变得至关重要,因为它可以要求您购买特定的饲养板或者手工放置它们,这些东西可以证明不方便的东西。

收到组件完成后PCB面板,您必须在生产/制造过程中设置必要的机器枢轴。为了AOI.和放置机器,创建相关的操作程序从Gerber。

使用焊膏机打印机,焊膏和印刷模板打印焊膏。确保在此阶段中的一切顺利运行,以避免可能在以后引起灾难的错误。

检查锡膏,一旦确定,进行组件放置,AOI和FAI。然后通过x射线检查验证装配过程,从而完成装配过程。

结论

表面贴装技术具有充足的好处,应该始终摇摆您的决定,以便于您的PCB设计需求。然而,通过孔技术变为关键的瞬间出现;因此,永远不会忽视这一点。