Системаконтролякачествасборкипечатныхплат
Контролькачествасборкипечатныхплат
РентгеновскийконтрольсборкиBGA
Нашиавтоматизированныесистемырентгеновскогоконтролямогутконтролироватьразличныеаспектыпечатнойплатывсборочномпроизводстве。Проверкапроводитсяпослепроцессапайкидлявыявлениядефектовкачествапайки。Нашеоборудованиеспособно«видеть»паяныесоединения，которыенаходятсяподкорпусами，такимикакBGA，CSPимикросхемыFLIP，ГДЕспрятаныпаяныесоединения。Этопозволяетнамубедиться，чтосборкавыполненаправильно。Дефектыидругаяинформация，обнаруженнаясистемойконтроля，можнобыстропроанализировать，апроцессизменить，чтобыуменьшитьдефектыиулучшитькачествоконечнойпродукции。Такимобразом，нетолькообнаруживаютсяфактическиенеисправности，ноипроцессможетбытьизменен，чтобыснизитьуровнинеисправностейнапроходящихплатах。Использованиеэтогооборудованияпозволяетнамгарантироватьсоблюдениесамыхвысокихстандартовприсборке。
КомпонентыКонтролькачества
Чтобыубедиться，чтоиспользуемыекомпонентыхорошегокачества，мывыполняемнесколькопроцессов：
- Обзорпроцессавизуальнойпроверкиэлектронныхкомпонентоввключает：
*Упаковкапроверена：
-Взвешенипровереннапредметповреждений
-Состояниезастегиванияпроверено-помятыйпакетит。д。
-Оригинальнаязаводскаяпечатьпосравнениюснезаводской
*Отгрузочныедокументыпроверены
-Странапроисхождения
-Соответствиеномеровзаказанапокупкуизаказанапродажу
*ПроизводительP / N，количество，проверкакодадаты，符合RoHS
*Подтвержденнаязащитаотвлаги（MSL） - вакуумнаягерметизацияииндикаторвлажностисоспецификацией（HIC）
*Продукцияиупаковка（сфотографированыикаталогизированы）
*Проверкамаркировкикузова（блеклыемаркировки，битыйтекст，двойнаяпечать，чернильныештампыит。д。）
*Проверкафизическогосостояния（свинцовыеленты，царапины，сколынакраяхит。д。）
*Обнаруженылюбыедругиевизуальныенарушения
Послетого，какнашавизуальнаяпроверкараспределениязавершена，продуктыпередаютсянаследующийуровень - техническийконтрольраспределенияэлектронныхкомпонентовдляпроверки。
- Инспекцияинженерныхкомпонентов
Нашивысококвалифицированныеиобученныеинженерыполучаюткомпонентыдляоценкинамикроскопическомуровне，чтобыгарантироватьстабильностьикачество。Любыеподозрительныедеталиилинесоответствия，обнаруженныевпроцессевизуальногоосмотра，будутлибопроверены，либоисключеныпутемотбораобразцовматериала/деталей。
Процесспроверкираспределенияинженерныхэлектронныхкомпонентоввключает：
*Просмотритерезультатывизуальногоосмотраипримечания
*Номеразаказовнапокупкуипродажупроверены
*Проверкаэтикеток（штрих-кодов）
*Подтверждениелоготипапроизводителяидатывжурнале
*Уровеньчувствительностиквлаге（MSL）истатусRoHS指令
*Обширныетестынапостоянствомаркировки
*Обзорисравнениестаблицейданныхпроизводителя
*Дополнительныефотографиисделаныикаталогизированы
- Испытаниянаспособностькпайке：образцыпроходятускоренныйпроцесс«старения»передиспытаниемнаспособностькпайке，чтобыучестьестественныеэффектыстаренияприхранениидомонтажанаплату;Вдополнениекинспекцииинженерныхкомпонентовунасестьболеевысокийуровеньинспекциипозапросуклиента。
- Пожеланиюзаказчикавсекомпонентымогутпройтитщательнуюокончательнуюпроверкунанашемсборочномпредприятии。
