随着整个电子行业的不断发展，电子行业的许多产品已经建立了成熟的上下游配套企业。从一个成熟的产品设计、设计、制造、装配测试、包装、批发商渠道等，这样的产业链是在特定的环境中自然生成的。因此，之间的联系设计和制造非常紧，而且处于不可分割的位置。
电子产品最重要的一个方面就是从设计到完成制造就是PCB板的加工．pcb加工的裸pcb板大部分是由贴装机组装的。
然后问题来了，现在的电子产品正在朝着小和轻的方向发展。当你的设计PCB板特别小，有些电子产品模块小到几平方厘米，PCB制造比较好，但当涉及到原型PCB组装，在贴片机上放置一小块区域进行组装。它带来的问题。没有办法组装生产线!
在这里，有必要拼装一小块PCB，并形成一个适合的区域，满足装配机的要求，或形成阴阳板，更方便贴片装配。一般来说，板的制造商都会提供拼图的服务，但在设计Altium Designer软件时，除了更清楚的显示设计者的意图之外，还有很多好处。福利如下:
- 按你想要的方向
- 谜题文件与源板关联，源板的更改将自动更新到谜题板。
- 你可以把几个不同的板放在一起
- 拼阴阳板(反面)
如何在Altium Designer谜题?
这里我们用一个例子来介绍Altium Designer中拼图的过程和操作步骤。
1、先确定板的尺寸。这可以通过报告>板信息查看。如下图所示，以该板为例，尺寸为75.18 x 30.23mm的PCB板。我们将在一个新的PCB中拼写一个2×2 PCB数组。
2、使用文件>新建> PCB制作160x65mm的矩形PCB, 2个信号层，无电源平面，过孔。为这个谜题新创建的PCB如下，
3、在新创建的PCB上，单击“Place >”嵌板/ Panelize数组．作为。
这是我们的拼版函数。单击后，如图所示，并在“Embedded Board Array”窗口中输出长度和宽度(此参数一般比原单板略大)。取决于您的需要)。选择板PCB文件要在PCB Document列中拼写。然后在column Count和row Count的row和column元素输入框中输入要拼接的水平和垂直行数。这里的每一个选择
4.以上参数设置完成后，单击“确定”，将阵列板放置在PCB上。把位置调整好。并将PCB的原点重新定位到阵列板的原点。
5、进入下面的关卡颜色管理器，将机械2重命名为路径刀具刀具层，在这一层绘制的线定义为铣刀铣切PCB的痕迹;机械5被重命名为Fab Notes，在这层上画的线定义是为了洗掉PCB上的v槽痕迹。
下图显示了阵列板的详细轨迹。
注意，我们需要在PCB阵列板上绘制路径切割工具层轨迹和FabNotes轨迹。我们需要让加工板的CAM绘图人员了解我们的具体需求和意图。但是需要取Cut或者V-slot，以我们和板厂工程师的沟通沟通为准。这是一个示意图。
最后，将PCB阵列板转换成加工绘图文件，如Gerber。提供PCB加工板工厂，并与工厂沟通具体工艺要求和细节。
拼图和源板同步更新
如果对源PCB做了任何更改，则只需单击一下，就会在PCB模板文件中更新这些更改。例如，在下面的图中，在源PCB中放置一个pad。
然后在PCB谜题文件中，单击Refresh进行刷新，每个板都将有这样的垫。更新源板。如下所示
如何将不同的pcb放在一起?
把不同的pcb放在一起，只要选择一个PCB文件然后拼出数组。然后选择另一个PCB文件，然后拼出阵列。如下所示。
这里需要注意的是，对于不同的pcb要放在一起，需要放在一起的pcb的层数和厚度设置必须完全相同。可以放在一起进行加工。
